“人靠衣裝馬靠鞍。”無(wú)論時(shí)代如何變遷，人們對(duì)錦衣、霓裳的追求、喜愛(ài)依然專一、執(zhí)著。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)是我市的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我市現(xiàn)已成為全省重要的紡織產(chǎn)業(yè)基地。

在人們的普遍印象中，紡織廠機(jī)聲嘈雜、棉絮紛飛。然而，9月10日，在許昌裕豐紡織智能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱裕豐紡織），記者看到的卻是另一番景象：擁有高端智能化紡織設(shè)備的生產(chǎn)車間，溫度適宜、環(huán)境良好，從原料投入到成品產(chǎn)出，全流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，一根根細(xì)白的紗線在生產(chǎn)線的智能化運(yùn)轉(zhuǎn)中被紡成、卷繞、打包、裝運(yùn)……這是裕豐紡織改造后投產(chǎn)運(yùn)行的10萬(wàn)錠高端智能紡紗生產(chǎn)線。

“現(xiàn)在生產(chǎn)車間進(jìn)行了智能化改造，環(huán)境比我們剛進(jìn)廠那會(huì)兒好太多啦！”今年45歲的聶艷何是平頂山人，2001年進(jìn)入裕豐紡織工作，在前紡清花工這個(gè)崗位已經(jīng)干了23年，見(jiàn)證了企業(yè)由傳統(tǒng)紡織到智能織造的轉(zhuǎn)變。

“有句老話叫，‘重工業(yè)不重、輕工業(yè)不輕’。紡織行業(yè)雖是輕工業(yè)，但勞動(dòng)強(qiáng)度絲毫不遜其他重體力行業(yè)?！被貞浧鹱畛醯墓ぷ鳝h(huán)境，聶艷何感慨道，紡織車間工人要過(guò)三道關(guān)，首先是三班倒運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)，正常生活規(guī)律被打亂；其次是噪聲和棉絮關(guān)，紡織機(jī)器巨大的轟鳴聲、四處飛舞的棉絮讓人不適；最后是來(lái)回行走關(guān)，工人身著白圍裙、頭戴白圓帽，圍著機(jī)器不停地來(lái)回走動(dòng)和操作，一個(gè)班次下來(lái)常常累得腿酸。

“2018年，生產(chǎn)車間進(jìn)行了智能化改造。你看，這是我們的自動(dòng)紡線機(jī)，可以將紡好的線自動(dòng)纏繞在紡軸上。工人做一些簡(jiǎn)單的工序并檢查機(jī)器運(yùn)行情況就行了，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率提高不少。我們也需要緊跟時(shí)代潮流，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，成為能夠操作新型機(jī)器設(shè)備及管理自動(dòng)化生產(chǎn)線的技能工人?！甭櫰G何說(shuō)。

2012年，聶艷何的妻子李延玲從廣東深圳回到許昌，也進(jìn)入裕豐紡織工作，目前是一名前紡粗紗工?！半m然工作累點(diǎn)兒，但是收入很可觀，一個(gè)月能拿5000多元。我們?cè)谠S昌買了房，把家安在了許昌?！碧崞鹉壳暗纳?，李延玲笑著說(shuō)。

“企業(yè)效益好不好，設(shè)備很重要。”在裕豐紡織工作20多年的李秀紅，目前是生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人。提起裕豐紡織生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備的變化，她告訴記者：“我們公司投資3.5億元對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行更新?lián)Q代，建成了3萬(wàn)多平方米的數(shù)字化智能車間，用工水平、人均年產(chǎn)值等在全國(guó)紡織行業(yè)均名列前茅。比如，之前絡(luò)筒車間每臺(tái)機(jī)器需要一名工人管理，現(xiàn)在一名工人可以同時(shí)管理四臺(tái)機(jī)器。我們通過(guò)地道吹風(fēng)等方式，及時(shí)清理棉絮，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車間濕度、溫度，使工作環(huán)境得到改善。我們本著高效、低碳、循環(huán)等綠色制造理念，持續(xù)關(guān)注實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的水、電等能源管控，打造‘綠色工廠’?！?/p>

機(jī)杼是紡織行業(yè)的專用名詞，《木蘭辭》中就有“唧唧復(fù)唧唧，木蘭當(dāng)戶織；不聞機(jī)杼聲，惟聞女嘆息”的描述。錠子即紗錠，紡織廠紡紗的重要工具，一家紡織廠的規(guī)模業(yè)內(nèi)往往以擁有多少萬(wàn)錠來(lái)表述。

“目前，國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)萬(wàn)錠用工在65人左右。裕豐紡織萬(wàn)錠用工降低到22人左右，極大降低了用工成本，萬(wàn)錠產(chǎn)量提高20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到烏斯特公報(bào)（世界紡織工業(yè)對(duì)纖維等分類參考指標(biāo)）先進(jìn)水平，率先在全省實(shí)現(xiàn)了紡紗自動(dòng)化、智能化、信息化，建成了全天無(wú)人值守的‘黑燈工廠’。”裕豐紡織副總經(jīng)理徐子立對(duì)記者介紹。

織造變“智”造。近年來(lái)，我市深入實(shí)施“一轉(zhuǎn)帶三化”，以深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合為主線，引領(lǐng)、撬動(dòng)、賦能制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“煥發(fā)新機(jī)”。

“作為我省第一家智能化紡織企業(yè)，我們充分利用自動(dòng)化、信息化實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、人員等全方位自動(dòng)監(jiān)控，極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。作為我市紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈盟會(huì)長(zhǎng)單位，裕豐紡織將不斷引導(dǎo)我市紡織服裝企業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條智能化改造，實(shí)施機(jī)器換人、設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線，加快推動(dòng)體系重構(gòu)、流程再造、動(dòng)能轉(zhuǎn)化?！毙熳恿⒈硎?。

編輯：楊儀 劉靖雯  校對(duì)：張文正

責(zé)編：賈同嶺     終審：楊紅衛(wèi)